ปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงที่ดีที่สุดสำหรับการถ่ายโอนของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคืออะไร

เหตุใดโรงงานแปรรูปสารเคมีจึงต้องมีการออกแบบปั๊มที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ

ปั๊มน้ำบริการน้ำมาตรฐานไม่เหมาะกับงานเคมี ขณะที่ของเหลวในกระบวนการประกอบด้วยคลอไรด์ ซัลเฟต กรดอิสระ หรือตัวทำละลายอินทรีย์ ส่วนที่เปียกของปั๊มทั่วไปจะเริ่มสลายตัวเนื่องจากการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนจากความเค้นแตก หรือการกัดกร่อน-การกัดกร่อน นี่คือเหตุผลหลักที่โรงงานเคมีค้นหาผู้ผลิตปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงสำหรับอุตสาหกรรมเคมีโดยเฉพาะ แทนที่จะเป็นซัพพลายเออร์ปั๊มอุตสาหกรรมทั่วไป ผู้ผลิตเฉพาะรายเข้าใจว่าการเลือกปั๊มไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการไหลและส่วนหัวเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับแผนภูมิความเข้ากันได้ ขอบความดันไอ ปริมาณของแข็ง และพฤติกรรมทางกลของโลหะผสมภายใต้ความเครียดจากความร้อนและสารเคมีแบบวงจร

แผนกวิศวกรรมของเราจะตรวจสอบเอกสารข้อมูลกระบวนการทั้งหมดก่อนที่จะแนะนำรุ่นปั๊ม: ความถ่วงจำเพาะของของไหล ความหนืด ความดันไอที่อุณหภูมิปั๊ม เปอร์เซ็นต์ของแข็งแขวนลอยและขนาดอนุภาค ช่วง pH ความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออน และการทำความสะอาดเป็นระยะๆ หรือวงจร CIP (การทำความสะอาดแบบแทนที่) ที่ปั๊มจะต้องสัมผัส แนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้ช่วยป้องกันโหมดความล้มเหลวทั่วไปของปั๊มแรงเหวี่ยงเคมีที่ถูกติดตั้งโดยมีหน้าซีลที่ไม่ถูกต้องหรือค่า NPSH ที่ต่ำกว่าปกติ ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลงอย่างมาก

ทำความเข้าใจ NPSH และ Cavitation ในการใช้งานสารเคมี

หัวดูดสุทธิบวกที่มีอยู่ (NPSHa) จะต้องเกินค่า NPSH ที่ต้องการ (NPSHr) ของปั๊มเสมอโดยมีระยะขอบเพียงพอ โดยทั่วไปคือ 0.5 ถึง 1 เมตร ขึ้นอยู่กับความไวของความดันไอของเหลว ในการให้บริการด้านเคมี ของไหลหลายชนิดทำงานใกล้กับจุดเดือดหรือมีก๊าซละลายอยู่ ทำให้การเกิดโพรงอากาศมีความเสี่ยงอย่างแท้จริง แม้ว่าท่อดูดจะมีขนาดเพียงพอก็ตาม การเกิดโพรงอากาศในปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงทำให้เกิดอาการที่มีลักษณะเฉพาะ: เสียงสั่นหรือเสียงเหมือนกรวดจากท่อปั๊ม แรงดันจ่ายที่ผันผวน และการกัดเซาะแบบเร่งที่ขอบทางเข้าใบพัด ทีมออกแบบไฮดรอลิกของเราจะแนะนำหัวฉีดดูดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ตัวเลือกใบพัด NPSHr ที่ต่ำกว่า หรือการกำหนดค่าใบพัดดูดคู่เป็นประจำสำหรับบริการที่มีเงื่อนไขการดูดเพียงเล็กน้อย

สำหรับการใช้งานปั๊มหอยโข่งถ่ายโอนสารเคมีที่ต้องจัดการของเหลวใกล้กับความดันไอ เช่น ไฮโดรคาร์บอนเบาหรือคอนเดนเสทร้อน เรายังนำเสนอการออกแบบใบพัดที่ติดตั้งตัวเหนี่ยวนำ ซึ่งลดข้อกำหนด NPSHr ได้ถึง 50% เมื่อเทียบกับรูปทรงใบพัดมาตรฐาน ทำให้สามารถติดตั้งปั๊มด้วยหัวดูดที่ต่ำกว่า โดยไม่ต้องออกแบบถังหรือระดับความสูงของถังใหม่

การประกันคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต

การหล่อทุกครั้งที่ใช้ในปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงของเราผ่านการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและการตรวจสอบสารแทรกซึมของสีย้อมหรือการถ่ายภาพรังสีเพื่อตรวจจับความพรุนหรือการเจือปนก่อนเริ่มการตัดเฉือน ส่วนประกอบของเครื่องจักรจะถูกวัดตามแบบวิศวกรรมโดยใช้อุปกรณ์ตรวจวัดพิกัด และปั๊มสำเร็จรูปจะถูกประกอบในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของส่วนประกอบที่มีขนาดพอดีอย่างแม่นยำ เช่น ปลอกเพลาและแหวนกันสึก

ก่อนที่ปั๊มหอยโข่งเคมีจะออกจากโรงงาน ปั๊มจะถูกติดตั้งบนแท่นทดสอบแบบวงปิด โดยมีการวัดการไหล ส่วนหัว กำลังไฟฟ้าเข้า และ NPSH ในหลายจุด และเปรียบเทียบกับกราฟประสิทธิภาพที่ได้รับการรับรอง ระดับการสั่นสะเทือนได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐาน ISO 10816 และห้องซีลเชิงกลได้รับการทดสอบแรงดันเพื่อยืนยันการทำงานที่ปราศจากการรั่วไหล ข้อมูลการทดสอบที่ได้รับการจัดทำเป็นเอกสารนี้จัดทำให้กับลูกค้าโดยเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารคุณภาพขั้นสุดท้าย เพื่อให้วิศวกรกระบวนการตรวจสอบข้อมูลประสิทธิภาพก่อนที่จะติดตั้งปั๊มที่ไซต์งานด้วยซ้ำ

ข้อควรพิจารณาในการปฏิบัติงานเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว

นอกเหนือจากการเลือกเบื้องต้นแล้ว ความน่าเชื่อถือในระยะยาวของปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงยังขึ้นอยู่กับแนวทางปฏิบัติในการติดตั้งและการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเป็นอย่างมาก แผ่นฐานควรได้รับการยาแนวและปรับระดับเพื่อป้องกันสภาพเท้าที่อ่อนนุ่มซึ่งทำให้เกิดการเยื้องศูนย์ของเพลา ท่อดูดควรได้รับการออกแบบโดยให้เดินตรงน้อยที่สุดก่อนถึงทางเข้าปั๊ม เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมอผ่านส่วนยื่นของใบพัด ซึ่งอาจทำให้เกิดความไม่สมดุลของแรงขับในแนวแกนและการสึกหรอของแบริ่งก่อนเวลาอันควร

การตรวจสอบสภาพตามปกติ รวมถึงการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การติดตามอุณหภูมิตลับลูกปืน และการตรวจสอบแรงดันในห้องซีล ช่วยให้ทีมบำรุงรักษาโรงงานตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของการสึกหรอของใบพัด การเสื่อมสภาพของซีล หรือความล้าของตลับลูกปืน ก่อนที่จะเกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน สำหรับปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง เราแนะนำให้สร้างลักษณะการสั่นสะเทือนพื้นฐานในการทดสอบการใช้งาน จากนั้นเปรียบเทียบการอ่านค่ารายไตรมาสกับค่าพื้นฐานนั้นเพื่อระบุข้อบกพร่องที่กำลังพัฒนาตั้งแต่เนิ่นๆ

ในกรณีที่สภาวะของกระบวนการเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา เช่น ปริมาณของแข็งที่เพิ่มขึ้นหรือการเปลี่ยนแปลงของความเข้มข้นของของเหลว ควรพิจารณาเลือกปั๊มแบบเดิมอีกครั้ง ปั๊มหอยโข่งเคมีที่ระบุไว้สำหรับงานของเหลวสะอาดอาจไม่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือหากกระบวนการต่อมาทำให้เกิดของแข็งแขวนลอยหรือมีความเข้มข้นของสารเคมีที่รุนแรงมากขึ้น และในกรณีเช่นนี้ การอัพเกรดใบพัดหรือวัสดุมักจะคุ้มค่ากว่าการเปลี่ยนปั๊มแบบเต็ม